废气的收集应根据不同的部位、不同的废气性质及不同的处理方法分别进行收集，生产过程要采取降低废气量的措施，收集过程中必须考虑安全，确保与废气处理工艺相配套。合成反应生产车间涵盖反应罐、储罐、放空口等，因生产废气的成份复杂，VOCs浓度高，易产生反应、静电等不安全因素，必须对各废气分别进行预处理，确保输送过程的安全;发酵废气的VOCs很低，但湿度很大，并含有发酵杂质，重点防止管道堵塞。废水处理需包括废水罐、调节池、预处理池、生化池、污泥处理等，有的企业废水罐与调节池VOCs较高，在安全上应予注意。制药企业在药物生产过程中，合成反应、发酵、污水处理等工序是必不可少的，会产生大量的有机废气与恶臭废气，必须采取行之有效的废气处理措施。选择适合企业特点的废气处理办法，才能够消除有害气体污染。

        （1）用RTO协同处理VOC与恶臭废气

        药物合成车间废气的VOCs常为数千ppm，而废水处理站的废气VOCs仅为数十ppm，废水处理站常含有恶臭物质。

        根据这两类废气的特点与企业生产特点，结合各类废气处理工艺，通过统一规划与设计，采取RTO协同处理合成车间废气与废水处理站废气的办法。

        该办法具有以下优点：同时处理较高浓度与低浓度废气，能耗低，能达到较高的废气处理深度，达到当地严格的排放标准。

        需要注意的是进RTO处理系统的VOC浓度不能过高，一般控制在爆炸下限的25%以下，否则需进行稀释处理。含尘及酸性废气需要预处理，除去去除绝大部分无机酸，减少堵塞与腐蚀，为保证安全，RTO禁止混入氢气、甲烷气、乙烯等危险性较大的废气。

        （2）用喷淋吸收法与生物法组合法处理发酵废气

        发酵尾气中最主要的是未被利用的空气，还有生产菌在初级代谢和次级代谢中的各种中间物和产物，以及发酵过程中的酸碱废气。

        在发酵类抗生素生产过程中的废气主要为CO2、水蒸气、有机挥发物VOCs及恶臭气体，发酵废气具有风量大、高温高湿、含尘等多种特点，根据发酵废气的特点，采取喷淋塔吸收法除去，降低过高的废气温度，喷淋吸收后的废气再经生物过滤净化，能达到较好的处理效果。

        （3）用生物过滤净化法处理废水处理站废气

        制药废水处理时，厌氧池和污泥脱水房中会发出恶臭味道，产生恶臭气体，恶臭气体的主要物质为硫化氢，废水好氧生物处理也含有少量VOCs及恶臭气体，需要进行收集处理，采用高效填料塔生物反应器来进行处理。

        生物脱臭工艺的工作流程为：废气通过气体流量计进入到生物填料塔中，填料塔对填料进行过滤并从出口排出，储水罐中的液体流到缓冲箱中，在填料层的上方设有喷水装置，滤器中的喷水装置向填料层喷洒含营养盐的自来水，在喷洒自来水的过程中微生物获得了养料，并且为微生物提供了液相环境，喷洒的水从填料塔流出。

        填料塔具有较强的抗负荷性，较低的阻抗，几乎不会产生物质的堵塞，并且不需要进行反冲洗，运行较稳定，硫化氢等恶臭物质可以全部去除。