制药行业在生产过程中会产生废气，原料合成产生的废气和化工过程产生的废气差不多。制药过程中产生的废气排放量大，浓度低。同时，由于药物的毒性和致敏性，其废气处理不同于一般工业废气。
　　研究表明，人们可以通过嗅觉感受到约4000种有机废气(VOCs)，其中100多种是制药工业产生的。这些有机废气(VOCs)给人的感觉是刺激、不愉快和厌恶，而且大部分是有毒的。有些有机废气易燃易爆，有机废气(VOCs)中的氯代烃也会破坏臭氧层。
　　制药工业有机废气的特点及来源
　　制药有机废气的特点是挥发性、毒性、易燃易爆。经常涉及丙酮、乙腈、乙酸乙酯、氯乙烷、异丙醇、乙醇、二甲苯和苯，以及小分子烯烃、硼烷、环氧乙烷、氯甲烷、氯乙烷、砷烷、甲醇、磷化氢、硼化氢和甲胺。
　　根据制药工业主要生产装置的运行和物料的理化特性，有机废气的主要来源有:①有机溶剂蒸馏精馏产生的不凝性废气；(2)反应过程中产生的挥发性气体；(3)物料干燥过程中产生的有机废气；(4)离心过程中产生的有机废气；⑤物料输送抽真空系统产生的有机废气；⑥呼吸储罐储存或物料转移过程中产生的尾气；⑦污水处理装置产生的废气。通常是根据废气的来源、温度、压力、成分、流量，综合分析后选择合适的废气处理方法。

　　制药废气中有机废气的处理方法
　　目前常见的有机污染物废气处理方法有吸附法、吸收法、冷凝法、催化燃烧法、再生氧化法等。
　　吸附法
　　吸附法包括两个过程:吸附和吸附剂再生。首先，废气与表面积大的多孔固体物质(吸附剂)接触，使废气中的有害成分吸附在固体表面，从而达到净化气体的目的。当一种成分饱和时，需要再生吸附剂，以便重复使用并回收挥发性有机化合物中的有效成分。
　　吸附法适用于处理有机污染物浓度低或大气环境质量排放要求严格的废气。吸附剂主要包括蜂窝分子筛、碳纤维和蜂窝活性炭。
　　吸附装置中对吸附剂的一般要求:①使用颗粒状吸附剂时，气体流速应低于0.6m/s；当使用纤维吸附剂时，气体速度应低于0.15米/秒；使用蜂窝状吸附剂时，气速应低于1.2m/s；②蜂窝活性炭和蜂窝分子筛的纵向强度应不低于0.8MPa，横向强度应不低于0.3MPa，蜂窝分子筛的BET比表面积应不低于350m2/g，蜂窝活性炭的BET比表面积应不低于750 m2/g；③活性炭纤维吸附剂的BET比表面积应不小于1100m2/g，断裂强度应不小于5N。
　　吸附剂再生和解吸气体后处理包括:①蒸汽再生-冷凝回收工艺；(2)热风(空气)再生-催化燃烧或高温焚烧工艺；③热空气(空气或惰性气体)再生-冷凝回收过程；④减压解吸再生-液体吸收过程。