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催化燃烧废气处理设备产品结构特点

2020-07-10 12:08:23

        吸附脱附催化燃烧根据吸附效率高和催化燃烧节能两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高十倍以上)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后活性炭的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

医药废气处理,制药厂废气治理解决方案

        催化燃烧废气处理设备产品结构特点

        1 .催化燃烧设备操作方便:设备工作时,实现自动控制。

        2 .催化燃烧装置能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

        3 .安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、_温报警系统及自控系统。

        4 .阻力小,净化率高:采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

        5 .催化燃烧系统中余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

        6 .催化燃烧装置占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。

        7 .使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。

        催化燃烧设备处理恶臭气体,净化空气,消除臭气。废气污染源是喷漆印刷油墨车间,喷漆的时候有的气体挥发,有的气体不挥发,还有稀释性的溶剂。密闭的车间对作业人员的身体伤害大,开放的车间不仅危害作业人员的身体健康,同时还影响到公共环境,成为污染源。废气成分是粉尘、漆雾、有机混合废气,废气总排量按实际生产量计算为50000m3/h;废气浓度大约≤300mg/m3;废气温度小于40℃;医药车间有机废气挥发渗漏。催化燃烧废气处理装置利用催化剂和有机气体在温度比较低的情况下,生成二氧化碳和水。

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