因此在实际吸好的铸造行业废气处理附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中铸造行业废气处理方案有用组分。3.医药废气的燃烧及催化净化设备燃烧法用于处理高浓度Voc与有恶臭的化合物很有效，其原理是用过量的空气使这些杂质燃烧，大多数生成二氧化碳和水蒸气，可以排放到大气中。但当处理含氯和含硫的医药化合物时，燃烧生成产物中HCl或SO2，需要对燃烧后气体进一步处理。4.光催化和生物净化设备光催化是常温深度反应技术。光催化氧化可在室温下将水、空气和土壤中医药污染物完全氧化成无毒无害的产物，而传统的高温焚烧技术则需要在极高的温度下才可将污染物摧毁，即使用常规的催化、氧化方法亦需要几百度的高温。

从处理的基本原理好的铸造行业废气处理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化铸造行业废气处理方案为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。生物净化法实际上是利用微生物的生命活动将废气中的有害物质转变成简单的无机物(如二氧化碳和水)以及细胞物质等，主要工艺有生物洗涤法，生物过滤法和生物滴滤法。不同成分、浓度及气量的气态污染物各有其有效的生物净化系统。生物洗涤塔适宜于处理净化气量较小、浓度大、易溶且生物代谢速率较低的废气;对于气量大、浓度低的废气可采用生物过滤床;而对于负荷较高以及污染物降解后会生成酸性物质的则以生物滴滤床为好。

医药废气处理设好的铸造行业废气处理备采用技术，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，医药废铸造行业废气处理方案气处理设备可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染。1、除恶臭：能去除挥发性医药物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率zui高可达99%以上，脱臭效果大大超过国家颁布的GB14554-93《恶臭污染物排放标准》．GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

吸附脱附处理吸附好的铸造行业废气处理介质常用的有活性炭、活性碳纤维与分子筛，其中活性炭最为常用，可以有效的吸附VOCs，并铸造行业废气处理方案且可以脱附再生，回收的VOCs可回用。用活性炭作吸附剂时吸附脱附的效果较好，但对回收一些低沸点物质时易自燃，需要在安全设计上特别注意，最好的方法是采取氮气脱附法进行脱附。脱附的VOCs不需回收或回用时，常用RCO或RTO进一步处理。（4）生物过滤净化技术生物过滤净化技术是一项处理废气臭气的新型技术，采用这种技术需要的设备结构简单，项目在运行过程中的费用较低，操作简便，特别适用于净化浓度较低、气量较大的发酵废气以及废水处理恶臭气体。生物过滤废臭气净化技术依据的是“微生物降解原理”，滤料上生长的除臭微生物降解具有挥发性的有机异味物，具有较好的净化效果，并且不会产生二次污染，节省占地面积，可以降解大部分的挥发和半挥发的有机物及硫化氢、氨等恶臭无机物。

适应性强：可适应高铸造行业废气处理方案浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行好的铸造行业废气处理稳定可靠。4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜40pa,可节约大量排风动力能耗。5、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。6、医药废气处理设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。

由于生产过程中易燃、易爆物质多,反应铸造行业废气处理方案过程激烈,生产事故风险大,加上生产装备水平和工艺技术水平较低及管铸造行业废气处理方案理不善,造成“跑冒滴漏”等事故排放多。废气处理设备主要分为以下5种处理方法废气处理设备主要分为以下几种：1.吸收设备吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用废气处理塔VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。