吸附脱附催化燃好的医药化工废气治理烧设备特点：1、有机废气净化装置采用全自动化控制，操作简便，节能省力;2、无火焰氧化，净化医药化工废气治理方案效率高，设备运行可靠，效率高;3、催化活性高，性能稳定、阻力小;4、高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小。催化燃烧废气处理设备产品结构特点吸附脱附催化燃烧根据吸附效率高和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高十倍以上）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在好的医药化工废气治理催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分医药化工废气治理方案被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后活性炭的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。催化燃烧废气处理设备产品结构特点1.催化燃烧设备操作方便：设备工作时，实现自动控制。2.催化燃烧装置能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。3.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、_温报警系统及自控系统。4.阻力小，净化率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5.催化燃烧系统中余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

净化效率高酸(碱)雾废气净化好的医药化工废气治理塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，废气净化效率均可达85%~95%。阻力低医药化工废气治理方案远远低于活性炭废气处理，节能。3、占地面积小医药废气处理设备中的洗涤塔采用PP、FRP等材质，便于现场安装及操作管理，占地面积小，对新建工程还是技改项目都可适应。六大VOCs治理技术你了解吗？一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。

催化燃烧装置占好的医药化工废气治理地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。7.使用寿命长：催化剂一般8000小时更医药化工废气治理方案换，并且载体可再生。催化燃烧设备处理恶臭气体，净化空气，消除臭气。废气污染源是喷漆印刷油墨车间，喷漆的时候有的气体挥发，有的气体不挥发，还有稀释性的溶剂。密闭的车间对作业人员的身体伤害大，开放的车间不仅危害作业人员的身体健康，同时还影响到公共环境，成为污染源。废气成分是粉尘、漆雾、有机混合废气，废气总排量按实际生产量计算为50000m3/h；废气浓度大约≤300mg/m3；废气温度小于40℃；医药车间有机废气挥发渗漏。

医药废气处理设备好的医药化工废气治理适用范围广：医药厂废气处理、轻工废气处理、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、钢铁厂医药化工废气治理方案废气处理、机械制造废气处理、电子厂废气处理、电镀厂废气处理、医药厂废气处理、油漆废气处理等医药部门生产过程中排放的医药废气、硫酸、硝酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性气体，采用医药废气处理设备都可得到满意的效果。大气是资源、大气环境是人类赖以生存的重要环境要素，大气污染不仅破坏大气资源，而且对大气、水、土、生物等所有重要的环境要素造成损害，危害当代人的健康和降低后代人的素质，破坏生态系统，成为经济持续发展的障碍，而造成大气污染的根源是人类采用旧的生产方式和消费方式，过量排放废气造成的。

但是，目前涂装所采好的医药化工废气治理用的还都是属于医药溶剂型涂料。在制药厂VOC废气处理设备设计时要考虑环境条件的医药化工废气治理方案影响，应进行耐机械应力设计和抗气候条件(高温、低温、潮湿、雨淋、腐蚀等)设计。制药厂VOC废气处理设备设计时应预计产品实际使用的环境条件，并采取相应的耐环境措施。为此，在设计、试制阶段要进行实验室模拟或现场作预计环境条件下的可靠性试验，如耐久性试验、环境试验和可靠性验证等试验。医药废气处理设备的8个常见的特点医药废气处理设备随着人类对环境越来越重视，对医药废气处理设备技术的研究开发力度不断加大。除了传统的处理工艺技术外，一些新的技术也逐步被开发应用，为废气的治理提供了更广阔的途径。