从理论上讲，只要半导体好的废气处理吸收的光能不小于其带隙能，就足以激发产生电子和空穴，该半导体就有可能用废气处理厂家作光催化剂。常见的单一化合物光催化剂多为金属氧化物或硫化物，如Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。这些催化剂各自对特定反应有突出优点，具体研究中可根据需要选用，如CdS半导体带隙能较小，跟太阳光谱中的近紫外光段有较好的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易发生光腐蚀，使用寿命有限。相对而言，Ti02的综合性能较好，是最广泛使用和研究的单一化合物光催化剂。

净化效率高酸(碱)雾废气净化好的废气处理塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，废气净化效率均可达85%~95%。阻力低废气处理厂家远远低于活性炭废气处理，节能。3、占地面积小医药废气处理设备中的洗涤塔采用PP、FRP等材质，便于现场安装及操作管理，占地面积小，对新建工程还是技改项目都可适应。六大VOCs治理技术你了解吗？一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。

医药医药产品好的废气处理得率低,溶废气处理厂家剂消耗大,几乎每台生产设备都是溶剂废气排放点,每个企业都有数十个、甚至上百个溶剂废气排放点,且溶剂废气大多低空无组织排放,厂界溶剂废气浓度较高;2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放;3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂,污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物;3)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质,嗅域值低,易扩散,影响范围广;4)“跑冒滴漏”等事故排放多。

但是，目前涂装所采好的废气处理用的还都是属于医药溶剂型涂料。在制药厂VOC废气处理设备设计时要考虑环境条件的废气处理厂家影响，应进行耐机械应力设计和抗气候条件(高温、低温、潮湿、雨淋、腐蚀等)设计。制药厂VOC废气处理设备设计时应预计产品实际使用的环境条件，并采取相应的耐环境措施。为此，在设计、试制阶段要进行实验室模拟或现场作预计环境条件下的可靠性试验，如耐久性试验、环境试验和可靠性验证等试验。医药废气处理设备的8个常见的特点医药废气处理设备随着人类对环境越来越重视，对医药废气处理设备技术的研究开发力度不断加大。除了传统的处理工艺技术外，一些新的技术也逐步被开发应用，为废气的治理提供了更广阔的途径。

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在好的废气处理催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分废气处理厂家被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后活性炭的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。催化燃烧废气处理设备产品结构特点1.催化燃烧设备操作方便：设备工作时，实现自动控制。2.催化燃烧装置能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。3.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、_温报警系统及自控系统。4.阻力小，净化率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5.催化燃烧系统中余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

该技术的主要好的废气处理优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有废气处理厂家机废气处理技术的发展方向。五、VOC废气处理技术——氧化法对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是最适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。